覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一,纸制印刷品,印制完成后,往往都会在表面覆一层膜,薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮有助于提高标签的耐脏、耐水、耐磨、耐化学腐蚀等性能。虽然覆膜可以有效提高标签档次,但是在覆膜过程中,经常会遇到一些覆膜不良问题,如褶皱、气泡、起翘等,影响产品质量,造成不良后果。在此我们对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析,并提出一些解决方案。
覆 膜 后 起 翘
覆膜后起翘也是常见的覆膜问题。往往等标签模切时发现起翘为时已晚,这种问题需要引起重视。导致覆膜后标签起翘的原因有:
1:张力问题
原因是复合温度过高或压力过大;印刷品过薄,薄膜拉得太紧,张力不平衡等;那么适当减小复合压力,降低复合温度;调整薄膜张力,使之达到平衡。一定要记住:只有材料表面张力达音值合格后,才能进行印刷生产;加上还有纸张含水量多,湿度大气温低 ,纸质疏松、平整度差等。
通常检查覆膜张力是否合适的方法:覆膜之后用美工刀把覆好膜的材料按成品标签的大小切几张下来,然后将标签从底纸上揭下来看看标签是否平整,如果标签向上或者向下起翘,则说明膜的张力不合适,需要根据当下情况来调整膜的张力,如果标签平整,说明膜的张力合适。
2:印刷设备问题
有些老式标签印刷设备上的覆膜装置,设计的比较简单,覆膜张力不可调整,或者调整的范围有限。这种设备给操作人员不便,由于设备可操作性的不理想,一旦遇到覆膜张力不合适,也不能做有效的调整,就很容易导致覆膜起翘问题。目前,很多新上市的印刷设备,其覆膜张力一般用伺服来调整,更匹配操作人员的需求。因此,覆膜设备的选择也很重要。
覆 膜 不 牢
覆膜不牢在日常生产中也经常会遇到,尤其是大面积实地印刷后覆膜,且需要出血模切的不干胶材料,经常会遇到模切后覆好的膜从边缘脱落,甚至将印刷好的油墨反粘下来的情况。导致这种情况的原因有:
1:印刷品墨层厚度
墨层厚实的实地印刷品,往往很难与塑料薄膜粘合,不久便会脱层、起泡。这是因为,厚实的墨层改变了纸张的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透,对覆膜粘合是有利的。另外,印刷品表面墨层及墨层面积不同,影响表面张力。所以不论是单色印刷还是多色印刷,都应力求控制墨层在较薄的程度上。
2:膜本身的问题
如果膜自身存在质量问题,如胶水不粘,就不能很好的与印刷材料压合在一起。这种情况导致的覆膜不牢,不管是什么材料,也不管印刷的是什么图文都容易脱落。我们在生产时可以做一个简单的测试,即覆膜后用美工刀把覆好膜的地方切开,用手轻轻揉搓几下看看膜会不会脱落,如果没有脱落,一般就不会有太大的问题。
覆 膜 杂 质
指的是在覆膜过程中出现脏污、异物、灰尘等,影响产品质量。导致覆膜杂质的原因主要有:
1:产线的浮尘
整体印刷产线外外环境对覆膜质量也有较大的影响,如果产线浮尘过多,就容易导致覆膜杂质。原则上,进入印刷车间需要换鞋,每天至少拖地两次,这样做可以保证地面干净,从而减少车间浮尘。
2:材料的静电问题
在印刷薄膜类不干胶材料时会产生很大的静电,静电会吸附车间环境中的灰尘,从而导致覆膜时出现杂质。因此,除了保持车间环境干净外,也需要控制车间湿度。原则上,车间的相对湿度应该保持在50%~60%左右。建议有条件的企业可以购买工业加湿器来控制车间湿度,没有条件的企业可以通过拖地来解决。
写于结尾:综上为卷筒不干胶标签印刷中比较常见的几个覆膜问题和解决方法。其实,在现实生产过程中还存在很多其他的覆膜问题,大家也可以将你们日常生产过程中积累的宝贵经验分享出来。